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壓鑄技術

壓鑄模具的表面改性技術介紹

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-05-20 點擊:
2表面改良技術
2表面熱擴散技術
該類型包括氮化碳、氮化氮、氮化硼和碳氮共滲、硫碳共滲等。
21 -鄰苯二甲酸碳和碳氮共接
tetacolize技術在冷卻、熱作、塑料型表面強化方面,可以提高模具壽命。 例如,3 Cr2w8v鋼制的壓鑄型,首先滲入碳,放入1140~1150℃,550℃回火2次,表面的硬度提高到HRC 56~61,壓鑄色金屬及其合金的模具可以使壽命提高1.8~3.0倍。 進行鄰苯二甲酸酯處理時的主要工藝方法是固體的粉體透過碳、氣體的鄰苯二甲酸酯碳、真空鄰苯二甲酸酯碳、離子鄰苯二甲酸酯碳、在氣化碳的氣氛中加入氮而形成的碳共浸透等。 其中,真空鄰苯二甲酸酯和離子鄰苯二甲酸酯是近20年來發展起來的技術,具有塔速、塔萊層均勻化、碳濃度梯度平坦化、工件變形小等特點,在模具表面,特別是精密模具表面處理中發揮著越來越重要的作用。
2關于氮化氮及低溫熱擴散技術
這種類型包括氮、離子氮、碳共滲、氧氮共滲、硫共滲和硫氮三元共滲等方法。 這些方法工藝簡單,適應性強,燒結溫度低(一般為480~600托),零件變形小,特別是適合精密模具表面強化,氮化層硬度高,耐磨性好,具有更好的抗粘接模型性能。 3 Cr2w8v鋼壓鑄型,調質,520~540英寸化后,使用壽命比非氮化的模具高出2~3倍。 在美國用h 13鋼制作的壓鑄型,多數部分進行氮化處理,通過氮化代替一次火進行氮化。 表面硬度達到HRC 65~70,但由于模具心部硬度低、粘性好,因此獲得綜合力學性能。 氮化工藝是一般的金屬模具表面處理技術,但如果出現氮化層薄且干巴巴的白皙層,則無法抵抗交變熱應力的作用,極容易產生裂紋、熱疲勞阻力。 因此,在氮化過程中,為了防止脆弱層的發生,必須嚴格控制過程。 最近,國外提出了二次化和多次氮化技術的引進。 通過反復氮化的方法,分解服務中容易產生微裂紋的氮化物白亮層,提高氮化層的厚度,通過使模具表面存在有厚度的殘留應力層,明確提高了壽命。 另外,也有利用鹽浴碳共滲和鹽浴硫碳共滲的方法。 這些技術在海外被廣泛使用,在國內比較被應用
少見。 像tfi + ABI工藝一樣,氮共滲到堿性氧化鹽浴后浸泡。 零件表面氧化變黑,改善了耐腐蝕性、耐熱性。 用這種方法處理的鋁合金壓鑄壽命提高了數百小時。 在法國開發的硫氮共氮化處理的oxynit工藝中,其特征是應用于有色金屬的壓鑄型。
213硼
由于?;撬釋拥母哂捕? feb:HV 1800~2300,fe2b:HV 1300~1500 )、耐磨耗性和紅固化性,以及一定的耐腐蝕性和抗粘著性,因此,?;撬峒夹g在模具工業中取得了較好的應用效果。 由于壓力槍型工作條件嚴格,所以在硼工藝少的應用壓力槍型表面處理中,近年來出現了改良的脫硼方法,為了解決這個問題,應用于壓力槍型表面處理中,例如多元的、涂抹劑粉等。 涂料粉末中的硼的浸透方法是,將硼化合物與其他的污染物混合,涂布在模具表面,液體揮發后,用一般的粉末中的硼加熱保溫8 h的方法進行裝箱,920℃蒸發干燥。 采用這種方法,可以得到均勻的脫層,在模具表面進行層硬度彎曲,并提高強度,模具使用壽命平均高出2倍以上。
214稀土表面強化
近年來,在模具表面強化中引入稀土的方法被廣泛推薦。 這是因為稀土元素具有滲出的提高、表面及凈化表面等各種功能,它能改善模具表面的組織結構,對表面物理、化學及力學性能有很大影響,有助于滲出的提高、強化表面、稀土化合物的生成。 同時在可消除的分布晶界中強化微量雜質的有害作用、掌握的模具表面晶界型腔和穩定的作用。 另一方面,稀土元素和鋼中的有害元素生成作用的高熔點化合物,以及這些有害元素偏向能夠抑制的晶界,使下拉有深層脆性等。 在強化壓鑄模具表面處理工藝中加入稀土元素成分后,顯著滲透各種方法層的厚度,提高表面硬度的同時,在層中組織的細小擴散,硬度梯度的降低,模具的抗冷,熱疲勞性能等顯著提高,模具壽命大幅度提高 現在,適用于模具空洞表面的處理方法有:稀土碳共滲、稀土碳共滲、稀土硼共滲、稀土軟氮化、稀土鋰共滲、稀土秋蘭姆共滲等。
2、2激光表面處理
激光表面處理是,使用捆束加熱,使一定深度的薄工件表面迅速熔化,同時采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入方法等合金元素,在工件表面涂抹頂部,激光照射下與金屬充分融合,冷卻后,將模具表面 如h 13鋼表面激光快速熔化工藝處理,熔化區硬度和良好熱穩定性高,抗塑性能力高,裂紋對疲勞的萌發和擴展有明顯的抑制作用。 最近,如果適用薩哈和暖爐的話,在h 13基材上研究激光熔融鐵VC層的方法,得到的模具表面實質上是博得人氣的連續無孔的VC復合鋼鐵層,不僅如此,600℃下的氧化旅費,而且抗熔融金屬還原的能力很強[ 19 ]。 2,3成人用品蓄飲金屬陶瓷工藝表面的技術在發展中被抓住,一種成人用品堆積工藝登場。 在這個工藝電場的作用下,母材表面形成瞬間高溫、高壓區一起滲透的離子實際狀態的金屬陶瓷材料的表面的鐵工結合,母材表面也發生瞬間固化,馬氏體和微細的奧巴馬的體的形成組織〔20〕. 與焊接不同,根據這種工藝濺射,或者與元素不同,這次也必須考慮作為兩者之一的工藝。 充分利用了金屬陶瓷材料的高耐磨、耐熱、腐蝕的強特性,制造技術也簡單,成本也便宜。 沖壓模具表面處理的一條是——。
壓鑄模具 表面改性技術
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